Главная

OCBAPKE.ru

Сварка – это такой технологический процесс, благодаря которому можно соединить две металлические (или даже неметаллические) детали очень прочным, неразъемным соединением, в котором посредством диффузии, молекулы и атомы из обоих деталей перемешиваются между собой...

Навигация

  • Технология и оборудование для сварки металлов
  • Методы сварки давлением
    • Ультразвуковая сварка
    • Диффузионная сварка
    • Классификация методов сварки давлением
    • Р–процессы
    • Холодная сварка
    • Промышленное применение ХС
    • Сварка взрывом
    • Особенности процесса сварки взрывом
    • Магнитоимпульсная сварка
    • Расположение свариваемых элементов внутри индуктора
    • Примеры осуществления магнитно-импульсной сварки
    • Вакуумно-термическая магнитоимпульсная обработка
    • Вторично-эмиссионные катоды мощных электровакуумных приборов
    • Ударная сварка в вакууме
    • Цикл процесса при сварке ударом
    • Индукционная сварка металлов
    • Схемы индукционной сварки
    • ТВЧ с индукционным подводом
    • Индукционная сварка пластмасс
    • Принципы индукционной сварки пластмасс
    • Высокочастотная сварка деталей одежды из синтетических тканей
    • Процесс сварки синтетических тканей
    • Технологическая особенность сварки синтетических тканей
    • Ультразвуковая сварка
    • Микросварка колебательными системами
    • Рабочая частота колебательных систем
    • Сущность способа УЗ сварки с косвенным импульсным нагревом
    • Усиление прочности соединения
    • Выбор профиля рабочей части
    • Инструменты для УЗ сварки пластмасс
    • Сварка трением
    • Схема сварки длинных труб
    • Тепловыделение вдоль радиуса торцов свариваемых заготовок
    • Вид сварки трением с перемешиванием
    • Основные преимущества СТП
    • Повышение качества соединения при прокатке биметалла
    • Промышленное применение сварки трением
    • Сборка пакетов перед прокаткой
    • Сварка прокаткой в вакууме
    • Температура прокатки
    • Термокомпрессионная сварка
    • Классифиция (разновидности) термокомпрессии
    • Область применения, достоинства и недостатки термокомпрессии
    • Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом
    • Сварка через электрически взрываемые прослои в вакууме
    • Электрический взрыв проводников
    • Этапы формирования соединения при сварке с применением ЭВзПВ
  • Диффузионная сварка
  • Сварка в электронике
  • Теоретические и физико-технологические основы сварки давлением
  • Основные данные физики твердого тела о строении конструкционных материалов
  • Термодинамика и стадии твердофазного процесса взаимодействия материалов
  • Вторая и третья стадии процесса формирования соединений
  • Основы диффузионной сварки металлов с неметаллическими материалами
  • Основные типы реакций взаимодействия металлов с неметаллическими материалами

Сварка прокаткой в вакууме

Сварка прокаткой в вакууме (СПВ) — это сварка давлением, которая выполняется прокатными валками, деформирующими предварительно нагретые от внешнего источника тепла заготовки. Способ используется обычно для получения биметаллов.
Биметалл — материал, состоящий из нескольких слоёв разнородных металлов, между которыми по всей контактной поверхности существует металлическая связь, а потому биметалл обладает свойствами его составляющих, которых не имеет монометалл. Использование биметаллов обеспечивает значительную экономию дефицитных металлов. Поэтому биметаллы и многослойные материалы находят все более широкое применение в промышленности.
Горячая пластическая деформация тугоплавких и редких металлов, их сплавов, а также биметаллов в атмосфере воздуха сопровождается их интенсивным окислением и газонасыщением, что резко ухудшает многие физико-механические свойства, приводит к значительным потерям дорогостоящих материалов, вызывает необходимость применения специальных операций по удалению окисленных и газонасыщенных слоев.
Известно, что при высокотемпературной ковке молибдена с неоднократным подогревом на воздухе весовые потери металла на окисление составляют 12–15%. Высокотемпературная деформация на воздухе ниобия и тантала сопровождается потерями от 10 до 30%. Имеются и другие причины, затрудняющие горячую обработку тугоплавких металлов на воздухе.
Чтобы осуществить высокотемпературную деформацию тугоплавких и редких металлов, их сплавов, а также биметаллов, обладающих высокой реакционной способностью, и одновременно уменьшить или полностью исключить их взаимодействие с активными газами, необходимо создание специальных методов защиты при высокотемпературной обработке давлением.
Наиболее эффективный способ защиты, получающий все более широкое распространение, — применение вакуума или среды инертного газа на всех стадиях обработки: при нагреве, деформации и охлаждении.
Приоритет в создании оборудования для обработки металлов давлением в вакууме и в инертных газах, в исследовании и освоении нового метода принадлежит ученым Российской Федерации.

RoopleTheme