- Технология и оборудование для сварки металлов
- Методы сварки давлением
- Ультразвуковая сварка
- Диффузионная сварка
- Классификация методов сварки давлением
- Р–процессы
- Холодная сварка
- Промышленное применение ХС
- Сварка взрывом
- Особенности процесса сварки взрывом
- Магнитоимпульсная сварка
- Расположение свариваемых элементов внутри индуктора
- Примеры осуществления магнитно-импульсной сварки
- Вакуумно-термическая магнитоимпульсная обработка
- Вторично-эмиссионные катоды мощных электровакуумных приборов
- Ударная сварка в вакууме
- Цикл процесса при сварке ударом
- Индукционная сварка металлов
- Схемы индукционной сварки
- ТВЧ с индукционным подводом
- Индукционная сварка пластмасс
- Принципы индукционной сварки пластмасс
- Высокочастотная сварка деталей одежды из синтетических тканей
- Процесс сварки синтетических тканей
- Технологическая особенность сварки синтетических тканей
- Ультразвуковая сварка
- Микросварка колебательными системами
- Рабочая частота колебательных систем
- Сущность способа УЗ сварки с косвенным импульсным нагревом
- Усиление прочности соединения
- Выбор профиля рабочей части
- Инструменты для УЗ сварки пластмасс
- Сварка трением
- Схема сварки длинных труб
- Тепловыделение вдоль радиуса торцов свариваемых заготовок
- Вид сварки трением с перемешиванием
- Основные преимущества СТП
- Повышение качества соединения при прокатке биметалла
- Промышленное применение сварки трением
- Сборка пакетов перед прокаткой
- Сварка прокаткой в вакууме
- Температура прокатки
- Термокомпрессионная сварка
- Классифиция (разновидности) термокомпрессии
- Область применения, достоинства и недостатки термокомпрессии
- Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом
- Сварка через электрически взрываемые прослои в вакууме
- Электрический взрыв проводников
- Этапы формирования соединения при сварке с применением ЭВзПВ
- Диффузионная сварка
- Сварка в электронике
- Теоретические и физико-технологические основы сварки давлением
- Основные данные физики твердого тела о строении конструкционных материалов
- Термодинамика и стадии твердофазного процесса взаимодействия материалов
- Вторая и третья стадии процесса формирования соединений
- Основы диффузионной сварки металлов с неметаллическими материалами
- Основные типы реакций взаимодействия металлов с неметаллическими материалами
Сварка прокаткой в вакууме
Сварка прокаткой в вакууме (СПВ) — это сварка давлением, которая выполняется прокатными валками, деформирующими предварительно нагретые от внешнего источника тепла заготовки. Способ используется обычно для получения биметаллов.
Биметалл — материал, состоящий из нескольких слоёв разнородных металлов, между которыми по всей контактной поверхности существует металлическая связь, а потому биметалл обладает свойствами его составляющих, которых не имеет монометалл. Использование биметаллов обеспечивает значительную экономию дефицитных металлов. Поэтому биметаллы и многослойные материалы находят все более широкое применение в промышленности.
Горячая пластическая деформация тугоплавких и редких металлов, их сплавов, а также биметаллов в атмосфере воздуха сопровождается их интенсивным окислением и газонасыщением, что резко ухудшает многие физико-механические свойства, приводит к значительным потерям дорогостоящих материалов, вызывает необходимость применения специальных операций по удалению окисленных и газонасыщенных слоев.
Известно, что при высокотемпературной ковке молибдена с неоднократным подогревом на воздухе весовые потери металла на окисление составляют 12–15%. Высокотемпературная деформация на воздухе ниобия и тантала сопровождается потерями от 10 до 30%. Имеются и другие причины, затрудняющие горячую обработку тугоплавких металлов на воздухе.
Чтобы осуществить высокотемпературную деформацию тугоплавких и редких металлов, их сплавов, а также биметаллов, обладающих высокой реакционной способностью, и одновременно уменьшить или полностью исключить их взаимодействие с активными газами, необходимо создание специальных методов защиты при высокотемпературной обработке давлением.
Наиболее эффективный способ защиты, получающий все более широкое распространение, — применение вакуума или среды инертного газа на всех стадиях обработки: при нагреве, деформации и охлаждении.
Приоритет в создании оборудования для обработки металлов давлением в вакууме и в инертных газах, в исследовании и освоении нового метода принадлежит ученым Российской Федерации.

