Главная

OCBAPKE.ru

Сварка – это такой технологический процесс, благодаря которому можно соединить две металлические (или даже неметаллические) детали очень прочным, неразъемным соединением, в котором посредством диффузии, молекулы и атомы из обоих деталей перемешиваются между собой...

Навигация

  • Технология и оборудование для сварки металлов
  • Методы сварки давлением
    • Ультразвуковая сварка
    • Диффузионная сварка
    • Классификация методов сварки давлением
    • Р–процессы
    • Холодная сварка
    • Промышленное применение ХС
    • Сварка взрывом
    • Особенности процесса сварки взрывом
    • Магнитоимпульсная сварка
    • Расположение свариваемых элементов внутри индуктора
    • Примеры осуществления магнитно-импульсной сварки
    • Вакуумно-термическая магнитоимпульсная обработка
    • Вторично-эмиссионные катоды мощных электровакуумных приборов
    • Ударная сварка в вакууме
    • Цикл процесса при сварке ударом
    • Индукционная сварка металлов
    • Схемы индукционной сварки
    • ТВЧ с индукционным подводом
    • Индукционная сварка пластмасс
    • Принципы индукционной сварки пластмасс
    • Высокочастотная сварка деталей одежды из синтетических тканей
    • Процесс сварки синтетических тканей
    • Технологическая особенность сварки синтетических тканей
    • Ультразвуковая сварка
    • Микросварка колебательными системами
    • Рабочая частота колебательных систем
    • Сущность способа УЗ сварки с косвенным импульсным нагревом
    • Усиление прочности соединения
    • Выбор профиля рабочей части
    • Инструменты для УЗ сварки пластмасс
    • Сварка трением
    • Схема сварки длинных труб
    • Тепловыделение вдоль радиуса торцов свариваемых заготовок
    • Вид сварки трением с перемешиванием
    • Основные преимущества СТП
    • Повышение качества соединения при прокатке биметалла
    • Промышленное применение сварки трением
    • Сборка пакетов перед прокаткой
    • Сварка прокаткой в вакууме
    • Температура прокатки
    • Термокомпрессионная сварка
    • Классифиция (разновидности) термокомпрессии
    • Область применения, достоинства и недостатки термокомпрессии
    • Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом
    • Сварка через электрически взрываемые прослои в вакууме
    • Электрический взрыв проводников
    • Этапы формирования соединения при сварке с применением ЭВзПВ
  • Диффузионная сварка
  • Сварка в электронике
  • Теоретические и физико-технологические основы сварки давлением
  • Основные данные физики твердого тела о строении конструкционных материалов
  • Термодинамика и стадии твердофазного процесса взаимодействия материалов
  • Вторая и третья стадии процесса формирования соединений
  • Основы диффузионной сварки металлов с неметаллическими материалами
  • Основные типы реакций взаимодействия металлов с неметаллическими материалами

Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка (УЗ) — процесс соединения в твердом состоянии однородных и разнородных металлов, полимеров и даже биологических тканей за счет возбуждения в свариваемых деталях высокочастотных механических колебаний с частотой свыше 18 кГц, с приложением определенного давления. Ультразвуковые механические колебания возбуждаются в магнитострикционном преобразователе и с помощью волновода, служащего для увеличения амплитуды колебаний, и сварочного инструмента передаются свариваемым деталям [8, 14].
При УЗ сварке энергия вибрации при механических колебаниях ультразвукового преобразователя создает сложные напряжения сжатия и среза. Когда возникающие напряжения начинают превышать предел упругости соединяемых материалов, происходит пластическая деформация в зоне их соприкосновения. В результате пластической деформации и диспергирующего действия ультразвука происходит удаление адсорбированных пленок жидкости, газов, органических пленок и поверхностных оксидов, поверхности деталей зачищаются, и возникает физический контакт двух соединяемых материалов. В процессе деформирования происходит увеличение площади контакта, что обеспечивает получение реальной прочности соединения.
При УЗ сварке температура нагрева даже непосредственно в зоне контакта не превышает 30–50% от температуры плавления соединяемых материалов, что позволяет использовать этот метод для соединения чувствительных к нагреву материалов.
Недостатки УЗ сварки: один из соединяемых материалов должен быть достаточно пластичным; верхний предел толщины одной из присоединяемых деталей ограничен 1–3 мм из-за малой мощности ультразвуковых преобразователей.
Все виды сварочного УЗ оборудования содержат УЗ колебательную систему, построенную по типовой структуре: источник упругих колебаний (преобразователь), волновод продольных (либо крутильных) колебаний, концентратор, инструмент, акустическая развязка для крепления. Вход колебательной системы – преобразователь, возбуждаемый генератором высокой частоты. Выход колебательной системы – инструмент, который возбуждает УЗ колебания в свариваемых деталях.

RoopleTheme