- Технология и оборудование для сварки металлов
- Методы сварки давлением
- Ультразвуковая сварка
- Диффузионная сварка
- Классификация методов сварки давлением
- Р–процессы
- Холодная сварка
- Промышленное применение ХС
- Сварка взрывом
- Особенности процесса сварки взрывом
- Магнитоимпульсная сварка
- Расположение свариваемых элементов внутри индуктора
- Примеры осуществления магнитно-импульсной сварки
- Вакуумно-термическая магнитоимпульсная обработка
- Вторично-эмиссионные катоды мощных электровакуумных приборов
- Ударная сварка в вакууме
- Цикл процесса при сварке ударом
- Индукционная сварка металлов
- Схемы индукционной сварки
- ТВЧ с индукционным подводом
- Индукционная сварка пластмасс
- Принципы индукционной сварки пластмасс
- Высокочастотная сварка деталей одежды из синтетических тканей
- Процесс сварки синтетических тканей
- Технологическая особенность сварки синтетических тканей
- Ультразвуковая сварка
- Микросварка колебательными системами
- Рабочая частота колебательных систем
- Сущность способа УЗ сварки с косвенным импульсным нагревом
- Усиление прочности соединения
- Выбор профиля рабочей части
- Инструменты для УЗ сварки пластмасс
- Сварка трением
- Схема сварки длинных труб
- Тепловыделение вдоль радиуса торцов свариваемых заготовок
- Вид сварки трением с перемешиванием
- Основные преимущества СТП
- Повышение качества соединения при прокатке биметалла
- Промышленное применение сварки трением
- Сборка пакетов перед прокаткой
- Сварка прокаткой в вакууме
- Температура прокатки
- Термокомпрессионная сварка
- Классифиция (разновидности) термокомпрессии
- Область применения, достоинства и недостатки термокомпрессии
- Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом
- Сварка через электрически взрываемые прослои в вакууме
- Электрический взрыв проводников
- Этапы формирования соединения при сварке с применением ЭВзПВ
- Диффузионная сварка
- Сварка в электронике
- Теоретические и физико-технологические основы сварки давлением
- Основные данные физики твердого тела о строении конструкционных материалов
- Термодинамика и стадии твердофазного процесса взаимодействия материалов
- Вторая и третья стадии процесса формирования соединений
- Основы диффузионной сварки металлов с неметаллическими материалами
- Основные типы реакций взаимодействия металлов с неметаллическими материалами
Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка (УЗ) — процесс соединения в твердом состоянии однородных и разнородных металлов, полимеров и даже биологических тканей за счет возбуждения в свариваемых деталях высокочастотных механических колебаний с частотой свыше 18 кГц, с приложением определенного давления. Ультразвуковые механические колебания возбуждаются в магнитострикционном преобразователе и с помощью волновода, служащего для увеличения амплитуды колебаний, и сварочного инструмента передаются свариваемым деталям [8, 14].
При УЗ сварке энергия вибрации при механических колебаниях ультразвукового преобразователя создает сложные напряжения сжатия и среза. Когда возникающие напряжения начинают превышать предел упругости соединяемых материалов, происходит пластическая деформация в зоне их соприкосновения. В результате пластической деформации и диспергирующего действия ультразвука происходит удаление адсорбированных пленок жидкости, газов, органических пленок и поверхностных оксидов, поверхности деталей зачищаются, и возникает физический контакт двух соединяемых материалов. В процессе деформирования происходит увеличение площади контакта, что обеспечивает получение реальной прочности соединения.
При УЗ сварке температура нагрева даже непосредственно в зоне контакта не превышает 30–50% от температуры плавления соединяемых материалов, что позволяет использовать этот метод для соединения чувствительных к нагреву материалов.
Недостатки УЗ сварки: один из соединяемых материалов должен быть достаточно пластичным; верхний предел толщины одной из присоединяемых деталей ограничен 1–3 мм из-за малой мощности ультразвуковых преобразователей.
Все виды сварочного УЗ оборудования содержат УЗ колебательную систему, построенную по типовой структуре: источник упругих колебаний (преобразователь), волновод продольных (либо крутильных) колебаний, концентратор, инструмент, акустическая развязка для крепления. Вход колебательной системы – преобразователь, возбуждаемый генератором высокой частоты. Выход колебательной системы – инструмент, который возбуждает УЗ колебания в свариваемых деталях.

