Главная

OCBAPKE.ru

Сварка – это такой технологический процесс, благодаря которому можно соединить две металлические (или даже неметаллические) детали очень прочным, неразъемным соединением, в котором посредством диффузии, молекулы и атомы из обоих деталей перемешиваются между собой...

Навигация

  • Технология и оборудование для сварки металлов
  • Методы сварки давлением
  • Диффузионная сварка
  • Сварка в электронике
  • Теоретические и физико-технологические основы сварки давлением
  • Основные данные физики твердого тела о строении конструкционных материалов
  • Термодинамика и стадии твердофазного процесса взаимодействия материалов
  • Вторая и третья стадии процесса формирования соединений
  • Основы диффузионной сварки металлов с неметаллическими материалами
    • Соединяемые материалы и стабильность их свойств в условиях диффузионной сварки
    • Характеристика свойств оксидных керамических материалов
    • Зависимость коэффициентов термического расширения некоторых керамических оксидов
    • Тепловое расширение высокоогнеупорных оксидов
    • Вакуумно-плотные оксидные электроизоляционные керамики
    • Состав и свойства магнитных керамик - ферритов
    • Стабильность некоторых ферритов при термовакуумном воздействии
    • Учет возможности образования магнезиовюстита
    • Вакуумным отжиг ферритов
    • Изменение массы керамических материалов при термовакуумной обработке
    • Некоторые характеристики керамик и ферритов, определяющих их термостойкость
    • Сегнето- и пьезоэлектрическая керамика
    • Сложность получения сварных соединений пьезокерамики с металлами
    • Металлы и сплавы для сварки с керамическими материалами
    • Поведение оксидов при нагреве в вакууме и водороде
    • Сублимация и диссоциация оксида
    • Экспериментальные масс-спектрометрические исследования
    • Активация контактных поверхностей при твердофазном соединении разнородных материалов
    • Дислокационная модель образования активных центров атом-вакансионного типа
    • Диссипативные структуры атом-вакансионной природы как активные центры
    • Затупление скопления дислокаций у препятствия
    • Изменение периода кристаллической решетки по глубине зоны деформации
    • Схема накопления дислокаций у межфазной границы
    • Схемы аннигиляции дислокаций
    • Формирование сварных металл-неметаллических соединений адгезионного типа
    • Класс соединений металл-его оксид
    • Природа активных центров взаимодействия металлов с неметаллическими материалами
  • Основные типы реакций взаимодействия металлов с неметаллическими материалами

Схемы аннигиляции дислокаций

Рассмотрим механизмы аннигиляции дислокаций, способные обеспечить рассматриваемую ситуацию.
Как известно, дислокация не может обрываться в кристалле, она или образует замкнутую петлю, или выходит на поверхность. В период образования физического контакта дислокации могут выходить из металла в те участки поверхности, где еще нет полного контакта. После образования физического контакта на границе металл–неметаллический кристалл такая ситуация исключается. Здесь должны действовать другие механизмы. Таким механизмом может быть образование и аннигиляция дислокационных диполей. Для этого в металле должны иметься дислокации разных знаков, скользящие в соседних, достаточно близко расположенных плоскостях скольжения. При обычных схемах диффузионной сварки, когда металл заключен между плоскопараллельными жесткими поверхностями керамики или керамики и недеформирующегося пуансона в ходе пластической деформации металла, в нем генерируются дислокации разных знаков примерно в одинаковом количестве (в противном случае при генерации преимущественно дислокаций одного знака происходило бы искривление металлического элемента, аналогичное изгибу пластины, что в данной схеме невозможно). Отсюда — достаточно большая вероятность образования дислокационных диполей.
Но дипольный механизм аннигиляции может быть эффективен лишь при высокой плотности дислокаций, близкой к максимально возможной.
Радиус ядра дислокации составляет 1,5-2b. Исходя из этого, оценим максимально возможную плотность дислокаций, когда они расположены настолько близко друг к другу, что их ядра приходят в соприкосновение.
При такой плотности дислокации теряют свои индивидуальные свойства. Максимальное сокращение расстояний между дислокациями облегчает их аннигиляцию.
Краевые дислокации могут скользить только в одной плоскости, поэтому возможна только их быстрая аннигиляция при случайном столкновении двух дислокаций противоположного знака в соседних плоскостях или же медленная аннигиляция вследствие переползания дислокаций диполя. Но быстрая аннигиляция краевых дислокаций возможна и в том случае, если дислокационный диполь образуют дислокации, скользящие не в соседних плоскостях, а отстоящих друг от друга на расстояние d, если d/b ≤ 5-7. При этом образуется d/b вакансий на каждую плоскость.
Выполним некоторые оценки в рамках модели аннигиляции дислокационных диполей. Пусть плотность дислокаций ρ, плотность диполей ρdip = kρ. При аннигиляции 1-го диполя образуется nv вакансий на одну атомную плоскость, тогда на единицу длины дислокации их будет.
Согласно проведенным исследованиям, т.е. необходимое условие d ≤ hанн в данном случае выполняется, и процесс аннигиляции диполей при такой плотности дислокаций является термодинамически выгодным.

RoopleTheme