Главная

OCBAPKE.ru

Сварка – это такой технологический процесс, благодаря которому можно соединить две металлические (или даже неметаллические) детали очень прочным, неразъемным соединением, в котором посредством диффузии, молекулы и атомы из обоих деталей перемешиваются между собой...

Навигация

  • Технология и оборудование для сварки металлов
  • Методы сварки давлением
  • Диффузионная сварка
  • Сварка в электронике
  • Теоретические и физико-технологические основы сварки давлением
  • Основные данные физики твердого тела о строении конструкционных материалов
  • Термодинамика и стадии твердофазного процесса взаимодействия материалов
  • Вторая и третья стадии процесса формирования соединений
  • Основы диффузионной сварки металлов с неметаллическими материалами
    • Соединяемые материалы и стабильность их свойств в условиях диффузионной сварки
    • Характеристика свойств оксидных керамических материалов
    • Зависимость коэффициентов термического расширения некоторых керамических оксидов
    • Тепловое расширение высокоогнеупорных оксидов
    • Вакуумно-плотные оксидные электроизоляционные керамики
    • Состав и свойства магнитных керамик - ферритов
    • Стабильность некоторых ферритов при термовакуумном воздействии
    • Учет возможности образования магнезиовюстита
    • Вакуумным отжиг ферритов
    • Изменение массы керамических материалов при термовакуумной обработке
    • Некоторые характеристики керамик и ферритов, определяющих их термостойкость
    • Сегнето- и пьезоэлектрическая керамика
    • Сложность получения сварных соединений пьезокерамики с металлами
    • Металлы и сплавы для сварки с керамическими материалами
    • Поведение оксидов при нагреве в вакууме и водороде
    • Сублимация и диссоциация оксида
    • Экспериментальные масс-спектрометрические исследования
    • Активация контактных поверхностей при твердофазном соединении разнородных материалов
    • Дислокационная модель образования активных центров атом-вакансионного типа
    • Диссипативные структуры атом-вакансионной природы как активные центры
    • Затупление скопления дислокаций у препятствия
    • Изменение периода кристаллической решетки по глубине зоны деформации
    • Схема накопления дислокаций у межфазной границы
    • Схемы аннигиляции дислокаций
    • Формирование сварных металл-неметаллических соединений адгезионного типа
    • Класс соединений металл-его оксид
    • Природа активных центров взаимодействия металлов с неметаллическими материалами
  • Основные типы реакций взаимодействия металлов с неметаллическими материалами

Зависимость коэффициентов термического расширения некоторых керамических оксидов от температуры

При образовании твердых растворов теплопроводность снижается пропорционально объемной доле растворяемого вещества. Изменение состава оказывает особенно сильное влияние в случае соединений переменного состава. Например, при изменении стехиометрии UO2 до UO2,18 теплопроводность уменьшается в 4 раза. Все виды дефектов кристаллического строения снижают теплопроводность, уменьшая длину свободного пробега фононов. Стекла с их полностью некристаллическим строением имеют длину свободного пробега фононов порядка межатомных расстояний, что обусловливает их весьма низкую теплопроводность и слабую ее зависимость от температуры. Наличие пористости приводит к дополнительному снижению теплопроводности.
ТКЛР (α) оксидов в общем случае пропорционален абсолютной температуре их плавления и колеблется в относительно небольших пределах: от 8,8•10-6 К-1 для α — А12О3 до 13•–106 для MgO в интервале 293–1273 К, ТКЛР двойных соединений несколько меньше: магнезиальная шпинель 7,6•10-6; муллит — 5,3•10-6; циркон — 4,6•10-6 К-1. ТКЛР ионных кристаллов тем больше, чем проще структура кристаллов и чем меньше силы связи иона в решетке.
ТКЛР оксидов обычно увеличивается с повышением температуры, что объясняется ослаблением при этом сил связи ионов в кристаллической решетке. Следует различать истинный ТКЛР, отнесенный к какой-либо определенной температуре, и средний, отнесенный к интервалу температур. Температурный коэффициент объемного расширения материала приблизительно равен утроенному значению его ТКЛР.
На рисунке приведены сравнительные данные по тепловому расширению тугоплавких оксидов.
ТКЛР стеклообразной фазы зависит от химического состава стекла. Например, средний ТКЛР в интервале 293–1273 К кварцевого стекла составляет 0,5•10-6 К-1, а натрий-кальцийсиликатного стекла – 9•10-6 К-1. Существенное влияние на ТКЛР оказывает режим тепловой обработки: например быстро охлажденное стекло по сравнению с медленно охлажденным стеклом имеет в несколько раз более высокий ТКЛР.

RoopleTheme