На рисунке показаны наиболее типичные конструкции вакуумно-плотных металлокерамических узлов на основе керамик ВК-94-1 и ВК-94-2. Размеры свариваемых узлов могут изменяться в больших интервалах (5–200 мм).
Металлические детали можно изготовлять из пластичной меди или из металла, имеющего значение ТКЛР, близкое к значению ТКЛР керамического материала (например, сплав 29НК, МД40Н или МД15Н).
Механическая прочность узла может быть увеличена при применении более широкого компенсатора и основания узла.
Если по условиям работы узла керамический материал необходимо сварить с массивной металлической деталью, в сварном узле используют обычно медно-молибденовые сплавы МД40Н, МД15Н или МД50, которые имеют практически полностью согласованные ТКЛР с корундовой керамикой ВК94-1 и ВК94-2. Надежность таких торцовых соединений может быть увеличена при использовании тонкой мягкой прослойки из меди (рис. 3.46).
На рисунке показаны феррито-металлические узлы на основе ферритов 10СЧ6, З0СЧЗ, 40СЧ и З0СЧ6, сваренные с медью, в которых в качестве компенсаторов использованы сплавы МД15Н и МД40Н. Пластина из сплава МД служит компенсатором напряжений и одновременно металлическим основанием узла, по плоскости которого узел закрепляется на корпусе прибора.
Медные прокладки имеют разную толщину. Надежность узлов повышается при уменьшении толщины медной прокладки. Однако не следует толщину прокладки доводить до минимальных размеров (0,05–0,1 мм), так как для получения необходимой деформации тонкой прокладки при сварке требуется применять большие значения сварочного давления, что может привести к развитию микротрещин в керамических деталях.