Разрушение во всех случаях происходило по прослойке. Эффект контактного упрочнения прослеживается и при достаточно высоких температурах испытания, особенно при 800 и 850°С. Но при > 900ºС и толщине никелевой прослойки χ = 0,02 наблюдаются аномально низкие значения высокотемпературной прочности. Характер разрушения при этой толщине хрупкий, практически без пластической деформации прослойки. По-видимому, высокая степень стеснения пластической деформации прослойки и высокие значения коэффициента механической неоднородности приводят в условиях испытания к хрупкому разрушению по прослойке при средних напряжениях, намного уступающих значению σв контактно упрочненной прослойки. Показательно, что переход от вязкого характера разрушения к хрупкому при χ = 0,02 неявно прослеживается уже при 800 и 850°С; это выражается, в частности, в большем разбросе значений прочности (от 26 до 40 кгс/мм2), а также подтверждается результатами фрактографических исследований.
С повышением температуры увеличивается степень механической неоднородности, возрастает склонность соединения к хрупкому разрушению. Это выражается, в частности, в заметном уменьшении относительного сужения у прослойки даже при довольно большой относительной толщине χ = 0,05. При меньших χ данная закономерность выражена еще сильнее.
При χ 0,01 и температуре испытания > 900ºС прочность соединений резко возрастает. Уменьшение χ в области хрупких разрушений не может привести к столь значительному ее росту. Очевидно, причиной этого является легирование тонкой прослойки (абсолютная толщина 0,05 мм) элементами жаропрочного сплава непосредственно в процессе сварки. Локальный спектральный анализ показывает диффузию алюминия, титана и хрома в никель на глубину 10–15 мкм с обеих сторон, что сопоставимо с толщиной прослойки и значительно изменяет ее свойства. Поэтому при анализе влияния относительной толщины прослойки на высокотемпературные свойства соединений сплава ЖС6У зависимость (χ) при χ < 0,02 и принятой методике исследования следует рассматривать только как качественную.