Для повышения эффективности сварки в целом, температуры сварки, температуры или уровня прикладываемого давления могут применяться различные способы интенсификации развития рассматриваемой стадии: повышение класса чистоты обработки поверхностей, воздействие переменных напряжений, введение пластичных прокладок и, как уже отмечалось, применение более высокого вакуума.
Как правило, эти факторы влияют на развитие всех стадий сварки, но в настоящем разделе они будут рассмотрены только в аспекте их влияния на протекание первой стадии (удаление оксидных плёнок и формирование фактического контакта).
При анализе влияния чистоты обработки поверхностей Ю.Л. Красулин полагает, что вначале фактическая площадь касания поверхностей, имеющих малую высоту и плавную форму неровностей (т.е. обработанных по высокому классу чистоты), реализуется быстрее, чем поверхностей с более высокими и острыми микровыступами (грубо обработанных), так как путь сближения последних больше. Но в контакте более «гладких» поверхностей быстрее падают удельные давления и интенсивнее затухает процесс деформации. В результате сделан вывод о том, что длительность стадии формирования фактического контакта мало зависит от чистоты обработки поверхностей, который подтверждается некоторыми экспериментами по сварке стали Сталь 45. Однако экспериментальные данные по сварке аналогичных сталей и других материалов указывают на существенное влияние класса чистоты обработки поверхностей на протекание всех стадий процесса сварки, в первую очередь - образование фактического контакта. Как косвенные показатели (механическая прочность соединения), так и прямые фрактографические исследования контактной зоны свидетельствуют, что при прочих равных условиях площадь фактического контакта более гладких поверхностей нарастает гораздо быстрее, чем шероховатых. Поры и несплошности, сохраняющиеся в контакте грубо обработанных поверхностей, имеют большие размеры и требуют большего времени для их устранения на последующих стадиях процесса.