Главная

OCBAPKE.ru

Сварка – это такой технологический процесс, благодаря которому можно соединить две металлические (или даже неметаллические) детали очень прочным, неразъемным соединением, в котором посредством диффузии, молекулы и атомы из обоих деталей перемешиваются между собой...

Навигация

  • Технология и оборудование для сварки металлов
  • Методы сварки давлением
  • Диффузионная сварка
  • Сварка в электронике
  • Теоретические и физико-технологические основы сварки давлением
  • Основные данные физики твердого тела о строении конструкционных материалов
  • Термодинамика и стадии твердофазного процесса взаимодействия материалов
    • Формирование соединений адгезионного типа
    • Энергия формирующейся при соединении границы
    • Автор способа диффузионной сварки
    • Кинетическая схема процесса ДС
    • Развитие стадии объемного взаимодействия
    • Технологические воздействия, которые интенсифицируют физико-химические процессы
    • Поведение оксидов при нагреве в вакууме и водороде
    • Сублимация и диссоциация оксида
    • Зависимости упругости пара металлов от температуры
    • Экспериментальные масс-спектрометрические исследования
    • Активация процесса растворения оксида в металле
    • Формирование фактического контакта
    • Кинетические кривые относительной деформации
    • Кривые пластической деформации
    • Методы интенсификации процесса формирования фактического контакта
    • Механизм «микросдвига» - ультразвуковые вибрационные колебания
    • Расчет зависимости площади фактического контакта
    • Сварка давлением с использованием мягких прослоек
    • Соединение тугоплавких неметаллических материалов с металлами
    • Схемы сварных соединений с мягкой прослойкой
    • Зависимость прочности соединения от относительной толщины прослойки
    • Контактное упрочнение в процессе сварки давлением
    • Относительная прочность соединения в зависимости от толщины прослойки
    • Разрушение соединения при нормальной температуре по прослойке
    • Сварка тугоплавких оксидных материалов
    • Индукционный способ нагрева
    • Перфорирование фольги путем создания в ней отверстий пробивным штампом
    • Зависимость прочности сварных соединений от температуры сварки
    • Хрупкое разрушение механически неоднородных соединений
    • Хрупкое состояние металла мягкой прослойки
    • Причины снижения сопротивления металла распространению трещины
    • Расчет критической глубины трещины с произвольно выбранным отношением осей
    • Связь между толщинами цельных и сварных (с мягкими прослойками) образцов
    • Влияние мягких прослоек на высокотемпературные свойства соединений
    • Зависимость прочности и пластичности сварных соединений от относительной толщины
    • Количественные значения толщины прослойки
    • Локализация разрушения в прослойке вблизи плоскости контакта с жаропрочным сплавом
    • Микрофрактограммы поверхностей высокотемпературного разрушения соединений
    • Определение времени, в течение которого эффект упрочнения реализуется полностью
    • Повышение высокотемпературных свойств соединений термической обработкой
    • Повышенная дефектность структуры поверхностного слоя сплава ЖСБУ
    • Распределение химических элементов в сварном соединении с прослойкой
    • Зависимость параметров разрушения соединений с прослойкой никеля
    • Характер высокотемпературного разрушения соединений с прослойкой никеля
  • Вторая и третья стадии процесса формирования соединений
  • Основы диффузионной сварки металлов с неметаллическими материалами
  • Основные типы реакций взаимодействия металлов с неметаллическими материалами

Термодинамика и стадии твердофазного процесса взаимодействия материалов

При холодной, ультразвуковой, термокомпрессионной, магнитоимпульсной, диффузионной, взрывной, контактной, т.е. при всех способах сварки в твёрдом состоянии, образование соединений происходит при деформационном и термодеформационном воздействии на соединяемые материалы в зоне контакта. Принципиально природа физико-химических процессов, приводящих к формированию качественных соединений, едина. Отличия процессов вызываются свойствами соединяемых материалов, защитной средой, интенсивностью нагрева и деформации.
Возможно образование неразъемного соединения за счет ликвидации двух поверхностей, если процесс приводит к уменьшению свободной энергии системы, т.е. является энергетически выгодным.
Для однородных поликристаллических материалов термодинамическая вероятность взаимодействия выражается отношением:
ΔF = Fгp – 2Fn < 0,
где ΔF — изменение свободной энергией системы, Fn — свободная энергия поверхности, Fгp — свободная энергия границы зерна.
Для металлов и любых поликристаллических материалов процесс соединения всегда выгоден в термодинамическом отношении в связи с тем, что энергия границы значительно ниже энергии поверхности (например, для меди при T = 1123 К, Fгp = 650, Fn = 1650, ΔF = 2650 эр г/см2).
Для случая соединения разнородных материалов вероятность образования соединения можно оценить как
ΔF = Fгp – (FMe + FHMe) < 0,
где Fгp — свободная энергия границы контакта металл-неметаллический материал (керамика, феррит и т.д.); FMe, FHMe — поверхностная энергия металла и неметаллического материала.
Затруднения, возникающие при использовании приведённых зависимостей, связаны в первую очередь с отсутствием данных о значении Fгр для ряда материалов.
Свободная энергия поверхности твёрдых тел зависит от кристаллической структуры материала, температуры процесса и не зависит от прикладываемого давления. Существенно уменьшают свободную энергию газы и примеси на поверхности. Однако примеси не только уменьшают второй член в правой части уравнений, приведенных выше, но и будут влиять на Fгр, вследствие чего суммарное влияние их на ΔF прогнозировать трудно.
Так, в диффузионно-сварном соединении взаимнонерастворимых меди и молибдена (которые в жидком состоянии образуют две несмешивающиеся жидкости) технической чистоты обнаружен металлографически различимый слой промежуточной фазы, представляющей собой твёрдый раствор примесей в свариваемых металлах.

RoopleTheme