Главная

OCBAPKE.ru

Сварка – это такой технологический процесс, благодаря которому можно соединить две металлические (или даже неметаллические) детали очень прочным, неразъемным соединением, в котором посредством диффузии, молекулы и атомы из обоих деталей перемешиваются между собой...

Навигация

  • Технология и оборудование для сварки металлов
  • Методы сварки давлением
    • Ультразвуковая сварка
    • Диффузионная сварка
    • Классификация методов сварки давлением
    • Р–процессы
    • Холодная сварка
    • Промышленное применение ХС
    • Сварка взрывом
    • Особенности процесса сварки взрывом
    • Магнитоимпульсная сварка
    • Расположение свариваемых элементов внутри индуктора
    • Примеры осуществления магнитно-импульсной сварки
    • Вакуумно-термическая магнитоимпульсная обработка
    • Вторично-эмиссионные катоды мощных электровакуумных приборов
    • Ударная сварка в вакууме
    • Цикл процесса при сварке ударом
    • Индукционная сварка металлов
    • Схемы индукционной сварки
    • ТВЧ с индукционным подводом
    • Индукционная сварка пластмасс
    • Принципы индукционной сварки пластмасс
    • Высокочастотная сварка деталей одежды из синтетических тканей
    • Процесс сварки синтетических тканей
    • Технологическая особенность сварки синтетических тканей
    • Ультразвуковая сварка
    • Микросварка колебательными системами
    • Рабочая частота колебательных систем
    • Сущность способа УЗ сварки с косвенным импульсным нагревом
    • Усиление прочности соединения
    • Выбор профиля рабочей части
    • Инструменты для УЗ сварки пластмасс
    • Сварка трением
    • Схема сварки длинных труб
    • Тепловыделение вдоль радиуса торцов свариваемых заготовок
    • Вид сварки трением с перемешиванием
    • Основные преимущества СТП
    • Повышение качества соединения при прокатке биметалла
    • Промышленное применение сварки трением
    • Сборка пакетов перед прокаткой
    • Сварка прокаткой в вакууме
    • Температура прокатки
    • Термокомпрессионная сварка
    • Классифиция (разновидности) термокомпрессии
    • Область применения, достоинства и недостатки термокомпрессии
    • Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом
    • Сварка через электрически взрываемые прослои в вакууме
    • Электрический взрыв проводников
    • Этапы формирования соединения при сварке с применением ЭВзПВ
  • Диффузионная сварка
  • Сварка в электронике
  • Теоретические и физико-технологические основы сварки давлением
  • Основные данные физики твердого тела о строении конструкционных материалов
  • Термодинамика и стадии твердофазного процесса взаимодействия материалов
  • Вторая и третья стадии процесса формирования соединений
  • Основы диффузионной сварки металлов с неметаллическими материалами
  • Основные типы реакций взаимодействия металлов с неметаллическими материалами

Вакуумно-термическая магнитоимпульсная обработка

В Ростове-на-Дону в НИИ Микротехники разработаны технологические процессы и установки для изготовления целой серии ответственных узлов для электровакуумных приборов и вакуумной техники. Процесс этот получил название «Вакуумно-термическая магнито-импульсная обработка» (ВТМИО). По существу параметров — это МИС, но отличительной чертой ВТМИО соединения различных деталей и материалов является выполнение сварки в вакууме порядка 10-1–10-2 Па с предварительным подогревом свариваемых материалов и порошковых композиций до температур порядка (0,5–0,7) Тпл соединяемого наиболее легкоплавкого материала.
ВТМИО относится к динамическим методам обработки материалов и основана на преобразовании накопленной электрической энергии в энергию магнитного поля и механическую работу деформации оболочки (или детали). Оболочка используется также для получения импульсных нагрузок при сварке и прессовании композиционных покрытий.
К операциям ВТМИО относятся операции магнито-импульсной сварки в вакууме (МИСВ) и вакуумно-термическое магнито-импульсное прессование (ВТИМП).
Обрабатываемое изделие (1) с оболочкой (2) предварительно нагревают в вакууме до определенной температуры при помощи индуктора ВЧ (3) и перемещают взону магнитно-импульсной обработки (в отверстие индуктора (4)).
Принцип обработки заключается в следующем. При включении генератора импульсных токов (ГИТ) разрядный ток (i1) протекает по индуктору МИО. В зазоре между индуктором МИО (4) и оболочкой (2) создается импульсное магнитное поле (ИМП) индукцией В. Переменное магнитное поле индуктирует в материале оболочки электрический ток (i2). В результате взаимодействия проводника с током и магнитным полем образуются электромагнитные силы отталкивания, и происходит деформация материала оболочки. Оболочка приобретает ускорение и своей внутренней поверхностью осуществляет давление на обрабатываемое изделие (I). Таким образом осуществлялся процесс сварки или прессования порошковых покрытий.
К основным параметрам ВТМИО относятся:
1) остаточное давление газов в вакуумной камере (В), Па;
2) температура предварительного нагрева (Т), К;
3) удельное электромагнитное давление (РМ), Н/м2;
4) напряжение заряда (VO), кВ;
5) сила тока (I), кА;
6) число импульсов (N), шт.

RoopleTheme