- Технология и оборудование для сварки металлов
- Методы сварки давлением
- Ультразвуковая сварка
- Диффузионная сварка
- Классификация методов сварки давлением
- Р–процессы
- Холодная сварка
- Промышленное применение ХС
- Сварка взрывом
- Особенности процесса сварки взрывом
- Магнитоимпульсная сварка
- Расположение свариваемых элементов внутри индуктора
- Примеры осуществления магнитно-импульсной сварки
- Вакуумно-термическая магнитоимпульсная обработка
- Вторично-эмиссионные катоды мощных электровакуумных приборов
- Ударная сварка в вакууме
- Цикл процесса при сварке ударом
- Индукционная сварка металлов
- Схемы индукционной сварки
- ТВЧ с индукционным подводом
- Индукционная сварка пластмасс
- Принципы индукционной сварки пластмасс
- Высокочастотная сварка деталей одежды из синтетических тканей
- Процесс сварки синтетических тканей
- Технологическая особенность сварки синтетических тканей
- Ультразвуковая сварка
- Микросварка колебательными системами
- Рабочая частота колебательных систем
- Сущность способа УЗ сварки с косвенным импульсным нагревом
- Усиление прочности соединения
- Выбор профиля рабочей части
- Инструменты для УЗ сварки пластмасс
- Сварка трением
- Схема сварки длинных труб
- Тепловыделение вдоль радиуса торцов свариваемых заготовок
- Вид сварки трением с перемешиванием
- Основные преимущества СТП
- Повышение качества соединения при прокатке биметалла
- Промышленное применение сварки трением
- Сборка пакетов перед прокаткой
- Сварка прокаткой в вакууме
- Температура прокатки
- Термокомпрессионная сварка
- Классифиция (разновидности) термокомпрессии
- Область применения, достоинства и недостатки термокомпрессии
- Сварка давлением с косвенным импульсным нагревом
- Сварка через электрически взрываемые прослои в вакууме
- Электрический взрыв проводников
- Этапы формирования соединения при сварке с применением ЭВзПВ
- Диффузионная сварка
- Сварка в электронике
- Теоретические и физико-технологические основы сварки давлением
- Основные данные физики твердого тела о строении конструкционных материалов
- Термодинамика и стадии твердофазного процесса взаимодействия материалов
- Вторая и третья стадии процесса формирования соединений
- Основы диффузионной сварки металлов с неметаллическими материалами
- Основные типы реакций взаимодействия металлов с неметаллическими материалами
Вакуумно-термическая магнитоимпульсная обработка
В Ростове-на-Дону в НИИ Микротехники разработаны технологические процессы и установки для изготовления целой серии ответственных узлов для электровакуумных приборов и вакуумной техники. Процесс этот получил название «Вакуумно-термическая магнито-импульсная обработка» (ВТМИО). По существу параметров — это МИС, но отличительной чертой ВТМИО соединения различных деталей и материалов является выполнение сварки в вакууме порядка 10-1–10-2 Па с предварительным подогревом свариваемых материалов и порошковых композиций до температур порядка (0,5–0,7) Тпл соединяемого наиболее легкоплавкого материала.
ВТМИО относится к динамическим методам обработки материалов и основана на преобразовании накопленной электрической энергии в энергию магнитного поля и механическую работу деформации оболочки (или детали). Оболочка используется также для получения импульсных нагрузок при сварке и прессовании композиционных покрытий.
К операциям ВТМИО относятся операции магнито-импульсной сварки в вакууме (МИСВ) и вакуумно-термическое магнито-импульсное прессование (ВТИМП).
Обрабатываемое изделие (1) с оболочкой (2) предварительно нагревают в вакууме до определенной температуры при помощи индуктора ВЧ (3) и перемещают взону магнитно-импульсной обработки (в отверстие индуктора (4)).
Принцип обработки заключается в следующем. При включении генератора импульсных токов (ГИТ) разрядный ток (i1) протекает по индуктору МИО. В зазоре между индуктором МИО (4) и оболочкой (2) создается импульсное магнитное поле (ИМП) индукцией В. Переменное магнитное поле индуктирует в материале оболочки электрический ток (i2). В результате взаимодействия проводника с током и магнитным полем образуются электромагнитные силы отталкивания, и происходит деформация материала оболочки. Оболочка приобретает ускорение и своей внутренней поверхностью осуществляет давление на обрабатываемое изделие (I). Таким образом осуществлялся процесс сварки или прессования порошковых покрытий.
К основным параметрам ВТМИО относятся:
1) остаточное давление газов в вакуумной камере (В), Па;
2) температура предварительного нагрева (Т), К;
3) удельное электромагнитное давление (РМ), Н/м2;
4) напряжение заряда (VO), кВ;
5) сила тока (I), кА;
6) число импульсов (N), шт.

